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                大棗提取物加工設備

                作者:?發布時間:2022-11-22 14:40:50?瀏覽次數:

                大棗提取物加工設備

                 操作規程

                1、投料加熱提?。?/p>

                關閉提取罐排渣門,將藥材投入提取罐內,加藥材的5-10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。

                    整個提取過程是在密封閉可循環系統內完成可進行常溫常壓提取。也可低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行選擇。

                    在本說明書中只作一般水提、醇提及提油基本原理介紹:

                水(溶媒)和中藥裝入提取罐內,開始向夾層給蒸汽或導熱油開始循環于夾層,夾套開始加熱并傳導到罐內物料,物料達到溶媒揮發溫度時,如密閉提取開始給冷凝器及冷卻器管程抽進冷卻水,使物料所產生的二次蒸汽冷凝冷卻后回到提取罐內,控制冷卻水壓力,以調節被冷凝冷卻后液體的溫度(一般35-50度),以達到物理平衡,物料不斷蒸發,有效成份不斷被提煉出來,從視鏡觀察藥液濃度,達到一定濃度時,關閉提取罐電加熱管,關閉二次蒸汽出口閥門,開啟真空機組,這時濃縮罐達到一定真空度,打開提取罐底部出料閥門及濃縮罐進料閥門,這時物料不斷地從提取罐進入濃縮罐,從濃縮罐視鏡觀察物料液位,達到一定液位時,關閉提取罐出料閥及濃縮罐進料閥門,開啟濃縮罐加熱管,開始給濃縮罐物料加熱,提取罐適當補溶媒。這時真空泵可停止,提取罐二次蒸汽出口閥門打開,濃縮罐產生的二次蒸汽開始進入冷凝冷卻器,回流至提取罐內,這時提取罐內可適當開啟加熱管加熱,以提高整體效率。整套設備以此不斷工作、循環,有效成份不斷被提取出,同時也不斷地被轉到濃縮罐內,也不斷被濃縮,終達到所需的濃膏。當提取罐有效成份完全被溶出時(觀察提取液無色)。此時,提取液停止抽入濃縮器,關閉提取罐上二次蒸汽出口閥門和回流管上閥門及芳香油分離閥門,這時開啟真空泵,濃縮的二次蒸汽轉直接進入冷凝器,濃縮繼續進行。同時提取罐內的無色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開啟夾套蒸汽閥門,回收溶劑后,將渣排掉。

                另外當提取罐不用時,也可以單獨使用濃縮罐,這時開啟真空泵,濃縮罐蒸發過程產生的二次蒸汽直接進入冷凝冷卻器內,在真空作用下,直接回收至回收罐,回收起來的溶劑也可作為新的溶劑重新使用。后濃膏從蒸發罐底部閥門放出。

                2、回收揮發油:

                當提取罐和濃縮罐開始加熱蒸發時,產生的二次蒸汽進入冷凝冷卻器,回流下來的溶媒內含有一定量的芳香油,這時進入油水分離器內,可從玻璃式分離器觀察油含量,芳香油在比重不同情況下,一般懸浮于上層,調節油水分離器底部回流閥門,打開油水分離器的出油口閥門,經冷凝冷卻的油水應在分離器內保持一定高度使之分離,根據水重油輕,由閥門控制分離。芳香油放出,其它液回流提取罐內作為新的溶劑。


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